1.技术适用范围

　　适用于有色金属行业铜精炼生产制造工序节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用高电流工艺（即 380A/m2电流密度）实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部平行双向旋转过程优化控制；采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生产效率；采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。电解铜工艺流程如图所示。

电解铜工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）吨铜标准煤耗：70 千克；

　　（2）残极率：13%~14%；

　　（3）电流效率：98%~99%；

　　（4）阳极泥回收率：98.3%；

　　（5）电流密度：380~400 安/平方米。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用双向平行流供液循环技术，提高电流密度；

　　（2）采用多回路导电技术，电流密度分布均匀，提高铜精炼的质量和生产效率；

　　（3）采用双向平行流腔道电解槽一体化浇筑成型技术，提高抗压强度，降低热膨胀系数。

　　5.应用案例

　　南国铜业年产阴极铜 30 万吨改造项目，技术提供单位为杭州三耐环保科技股份有限公司。

　　（1）用户用能情况：30 万吨铜产量需要电解槽 1080 台，综合能耗为 3.5 万吨标准煤/年，蒸汽用量 450 吨/吨铜。

　　（2）实施内容及周期：采用“380A/m2电流密度电解铜技术及装备”进行改造，利用管槽一体化设计实现电解槽、循环系统、导电系统等集成。实施周期 2 年。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，阴极铜生产周期同比缩短 2 天，阳极铜生产周期同比缩短 3~4 天。同时，吨铜标准煤耗由 120 千克降至 70 千克，折合节约标准煤 1.5 万吨/年，减排 CO2 4.2 万吨/年。投资回收期 2 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 72%。可实现节约标准煤39 万吨/年，减排 CO2 108.1 万吨/年。