1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　以清洁型焦炉余热烟气作为热源，通过锅炉将水加热到高温超高压参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电。做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽，从而完成一次热循环。一次再热循环原理如图所示。

一次再热循环原理图

　　3.技术指标

　　（1）80 兆瓦机组发电量：9600 万千瓦时/年；

　　（2）锅炉压力：13.7 兆帕；

　　（3）汽轮机压力：13.2 兆帕。

　　4.技术功能特性

　　汽轮机高压缸排出的蒸汽通过锅炉再热器进行二次加热，加热后的蒸汽进入汽轮机低压缸继续做功，机组热效率能提高10%~20%。

　　5.应用案例

　　福建三钢 2×80 兆瓦热回收焦炉及配套干熄焦余热蒸汽高效发电项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目为新建项目。

　　（2）实施内容及周期：新建 6 台高温超高压中间一次再热余热锅炉和 2 台高温超高压中间一次再热汽轮发电机组，并配备循环冷却水系统、电气系统、仪控系统、能源介质管网等。实施周期 14 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：建设完成后，新型焦炉无焦炉煤气等副产物，综合节约标准煤 4 万吨/年，减排 CO2 11.1万吨/年。投资回收期 8 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。可实现节约标准煤25 万吨/年，减排 CO2 69.3 万吨/年。