1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业焦炉上升管荒煤气余热节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。焦炉上升管荒煤气余热回收技术原理如图所示。

焦炉上升管荒煤气余热回收技术原理图

　　3.技术指标

　　（1）产汽率：100~130 千克/吨焦；

　　（2）荒煤气出口温度：>500℃；

　　（3）上升管外壁温度：<60℃；

　　（4）蒸汽压力：0.6~4.0 兆帕。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用导流结构和无缝低应力防漏技术，可防止漏水进炭化室；

　　（2）采用吸入式旋转喷砂装置和熔覆纳米自洁涂层专用设备，保证上升管纳米涂层的质量；

　　（3）采用自动化控制系统，实现生产无人值守和远程监控。

　　5.应用案例

　　山西安昆新能源有限公司焦炉荒煤气余热回收项目，技术提供单位为江苏龙冶节能科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：山西安昆新能源有限公司 2×70 孔 6.8米捣固焦炉年产 205 万吨焦炭，从焦炉炭化室出来的 650~800℃荒煤气带出显热占焦炉支出热的 36%，按照原焦化工艺，需要喷洒 75~80℃的循环氨水，降低荒煤气温度后，进入煤气初冷器，再由循环水和低温冷却水进一步降低温度到 21℃左右，不仅高温荒煤气带出显热无法利用，同时在后道工序需要耗费大量的“冷量”来降温。

　　（2）实施内容及周期：在 2×70 孔 6.8 米捣固焦炉上安装上升管余热回收蒸汽全套系统。实施周期 6 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，产饱和蒸汽约113.5 千克/吨焦，可生产低压饱和蒸汽 23.3 万吨/年，折合节约标准煤 2.2 万吨/年，减排 CO2 6.1 万吨/年。投资回收期 1 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 35%。可实现节约标准煤95 万吨/年，减排 CO2 263.4 万吨/年。