1.技术适用范围

　　适用于钢铁、电力、石化化工等行业低温烟气余热回收节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　在原脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器，降低脱硫塔烟气温度，回收烟气显热；在脱硫塔后布置氟塑钢冷凝器对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热。该技术可解决低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中腐蚀、积灰、寿命短等问题。低温烟气深度余热回收工艺流程如图所示。

低温烟气深度余热回收工艺流程图

　　3.技术指标

　　以标准 130 吨/小时锅炉为例：

　　（1）总换热量：>2800 千焦/秒；

　　（2）每秒总换热量：>2800 千焦；

　　（3）低温省煤器进出口烟气温差：>20℃；

　　（4）冷凝器进出口烟气温差：>2℃。

　　4.技术功能特性

　　（1）将可熔性聚四氟乙烯或其他氟塑料通过热熔方式直接成型于金属管表面并与金属管无缝紧密结合；

　　（2）结构设计采用柔性连接，解决换热管热应力不均匀的问题。

　　5.应用案例

　　浙江物产环能浦江热电有限公司低温烟气改造项目，技术提供单位为衢州佰强新材料科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：浙江物产环能浦江热电有限公司现有 3台 130 吨/小时循环流化床锅炉，配套 2 台 15 兆瓦抽背式汽轮机和 18 兆瓦发电机。锅炉排烟温度 130℃以上，有较大的余能回收潜力。

　　（2）实施内容及周期：在脱硫塔前后增加低温省煤器，回收进脱硫塔烟气显热，加热除盐水，减少自用蒸汽消耗；在脱硫塔布后安装冷凝器对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热，再次加热除盐水。实施周期 5 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，以单台炉为例，除盐水通过省煤器和冷凝器后，温度从 20℃上升到 65℃，减少了自用蒸汽的消耗，单台炉节约标准煤 2796 吨/年，三台炉节约标准煤 8388 吨/年，减排 CO2 2.3 万吨/年。投资回收期 11 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。可实现节约标准煤 60万吨/年，减排 CO2 166.4 万吨/年。