一、企业概况

福建良瓷科技有限公司成立于2012年，是省级“绿色工厂”示范企业。公司现有2条隧道窑生产线，年设计产能卫生陶瓷制品180万件。公司入选2022年福建省陶瓷行业能效“领跑者”。

二、能效提升主要举措

2021年，福建良瓷科技有限公司卫生陶瓷单位产品综合能耗298.22kgce/t，优于国家能耗限额标准先进值0.6%，达到《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》（发改产业〔2021〕1609号）中的卫生陶瓷能效标杆水平，主要做法有：

（一）加强窑炉余热回收利用

将隧道窑烧成段烟气引至前端干燥窑，用于釉坯入窑前预干；回收窑炉降温段尾气余热，用于成型阶段的湿坯烘干；将热风炉产生的热风引至干燥室形成闭路循环系统，实现余热梯级利用，提高余热回收利用率，降低燃气消耗。

（二）实施电机能效提升改造

对液压陶瓷柱塞泥浆泵、排烟风机、助燃风机、顶车机电机等3级能效电机设备进行能效提升改造；对部分车间变压器、柱塞泵、球磨机等实施节能改造，有效降低变压器负载损耗，提升泵效率和研磨效率。

（三）能源管理5G智能化建设

采用先进的设备管理技术，通过搭建5G物联网络，应用MES、ERP等系统分析生产数据，实现生产设备运行状态实时监控和故障实时预警。完善三级能源计量，实现生产厂区分布式水、电、气等智能仪表数据的自动采集，为能源管理提供能效分析、能源成本核算、能效对标等数据支撑。运用5G物联网技术，实现机器人施釉、分拣、装卸，率先在行业内实现自动化、智能化生产。

三、发展愿景

福建良瓷科技有限公司牢固树立绿色发展理念，积极践行绿色低碳可持续高质量发展道路，持续引进并开发应用行业绿色低碳节能技术。下一步，企业将积极推进分布式光伏电站项目和天然气应急储备站项目建设，加快构建能源智慧园区管控系统，运用大数据等数字技术进一步提高能源精细化管理水平，提高能源产出率。