1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业热轧辊表面处理节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，生成一层四氧化三铁氧化膜，可提高其高温磨损性能，抑制热疲劳裂纹，轧辊使用寿命提高 1 倍以上。根据辊径、表面粗糙度、长度等参数，智能控制系统自动生成离线烧结程序。

　　3.技术指标

　　（1）激光扫描功率：2~6 千瓦；

　　（2）激光扫描速度：80~150 米/分钟；

　　（3）工件表面温度：1400~1500℃；

　　（4）氧化膜生成速度：0.2~0.3 毫米/毫秒。

　　4.技术功能特性

　　（1）对轧辊表面进行预活化处理，提高吸光率，提高氧化皮结合力；

　　（2）系统根据辊径、表面粗糙度、长度等参数，自动生成离线烧结程序；

　　（3）采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，生成氧化膜。

　　5.应用案例

　　某钢厂 1780 热轧线改造项目，技术提供单位为上海仅博激光技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：某钢厂 1780 热轧产线产量 500 万吨/年，热轧工序能耗 49.5 千克标准煤/吨钢。

　　（2）实施内容及周期：采用长寿命激光闪速氧化膜热轧辊替代原轧辊。实施周期 3 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，轧辊寿命提高 1 倍，每天可减少停机保温时间 2 小时，综合节约标准煤 1.6万吨/年，减排 CO2 4.4 万吨/年。投资回收期 2 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。可实现节约标准煤15 万吨/年，减排 CO2 41.6 万吨/年。