1.技术适用范围

　　适用于钢铁、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　转炉每个冶炼周期为 30 分钟左右，吹炼时间和装、出料的时间各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低，这样既能满足转炉冶炼工艺要求，又能实现节能。因此基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。转炉工艺流程如图所示。

转炉工艺流程图

　　3.技术指标

　　综合节电率：5%~10%。

　　4.技术功能特性

　　通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。

　　5.应用案例

　　山东盛阳金属科技股份有限公司高压除鳞泵系统节能改造项目，技术提供单位为中冶赛迪电气技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：山东盛阳金属科技股份有限公司 1700毫米热轧高压水除鳞系统并联使用 5 台 710 千瓦水泵，通过增减泵的数量来调节出水压力，导致压力控制不连续，泵系统磨损严重，维护费用高。

　　（2）实施内容及周期：采用 MVC1200-10K/350 高压变频器及控制系统进行智能驱动。实施周期 5 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，新系统 15~50赫兹升速时间 8 秒，50~15 赫兹降速时间 20 秒，系统振动减小，水泵寿命延长，生产自动化水平提高。据统计，可节约电量 510万千瓦时/年，折合节约标准煤 1581 吨/年，减排 CO2 4383 吨/年。投资回收期 3 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 40%。可实现节约标准煤11 万吨/年，减排 CO2 30.5 万吨/年。