1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状，内有一体成型支撑骨架；具有高过滤精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过滤面积，同时，实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差；通过等间距热熔技术，降低运行阻力，延长清灰周期，降低风机电机功耗，延长使用寿命。减污折叠滤筒节能技术原理如图所示。

减污折叠滤筒节能技术原理图

　　3.技术指标

　　（1）节能率：>5%；

　　（2）骨架强力：>500 牛；

　　（3）1 微米左右颗粒物过滤效率：>99.8%；

　　（4）常温工况耐温：接近 120℃；中高温工况耐温：130~180℃；高温工况耐温：180~220℃。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用无焊接螺旋冲压一体成型技术，整个骨架无重叠毛刺，不会损伤滤料；

　　（2）采用绑带等距自动化加工技术，可将折间距控制在±0.3毫米内；

　　（3）采用特殊覆膜结构设计的表面膨体聚四氟乙烯覆膜技术，实现粉尘粒径 1 微米左右颗粒物 99.8%以上的过滤效果。

　　5.应用案例

　　山西建龙炼铁厂 200 平方米烧结机机尾除尘系统节能改造项目，技术提供单位为广州市华滤环保设备有限公司。

　　（1）用户用能情况：山西建龙炼铁厂 200 平方米烧结机配套一台电袋复合除尘器，除尘器长期运行压差在 2000 帕，烟气捕集效果差。

　　（2）实施内容及周期：采用等距大折角折叠滤筒替换传统布袋，共计安装直径为 158×3000 毫米的折叠滤筒 3712 支。实施周期 1 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，过滤面积增加，除尘器运行压差从 2000 帕降至 1200 帕，根据电表统计，可节约电量 140 万千瓦时/年，折合节约标准煤 434 吨/年，减排 CO21203 吨/年。投资回收期 1 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。可实现节约标准煤10 万吨/年，减排 CO2 27.7 万吨/年。