1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业烧结工序环冷机节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　以结合传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术，集成高刚性回转体、扇形装配式焊接台车、风箱复合密封、上罩机械密封、动态自平衡卸料、全密封及保温等技术，有效增加通风面积，降低冷却风机电耗，增加余热发电量。多功能烧结鼓风环式冷却机技术原理如图所示。

多功能烧结鼓风环式冷却机技术原理图

　　3.技术指标

　　（1）冷却风机电耗降低：30%；

　　（2）有效通风面积增加：20%；

　　（3）余热发电量成品烧结矿增加：3~5 千瓦时/吨；

　　（4）漏风率降低 5%以上。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用高刚性回转框架、扇形装配式焊接台车和动态自平衡卸料等技术，使设备运行稳定可靠，检修维护方便快捷；

　　（2）采用双层保温台车栏板、风箱复合密封和上罩复合密封等技术，实现冷却风、上罩废气和回热废气高效利用；

　　（3）漏风率降低，可有效降低冷却风机电耗。

　　5.应用案例

　　山西太钢不锈钢股份有限公司烧结系统改造项目，技术提供单位为中冶北方（大连）工程技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：山西太钢不锈钢股份有限公司 3 号烧结环冷机于 2006 年投运，存在设备老化、漏风率高、余热回收效率低等问题，吨烧结矿冷却风机电耗大于 12 千瓦时，余热产气量小于 65 千克。

　　（2）实施内容及周期：利用多功能烧结鼓风环式冷却机替代原烧结环冷机。实施周期 4 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有环冷机设备，烧结矿冷却电耗减少 2.6 千瓦时/吨，余热产气量增加 46.5 千克；按烧结矿平均产量 600 吨/小时，年作业率 96%计算，可节约电量 5572 万千瓦时/年，折合节约标准煤 1.7 万吨/年，减排 CO2 4.7 万吨/年。投资回收期为 1 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。可实现节约标准煤16 万吨/年，减排 CO2 44.4 万吨/年。