国家发展和改革委、工业和信息化部等六部委曾联合下发《电力需求侧管理办法》，以提高电能利用效率，促进电力资源优化配置，实现全社会的节能减排。浙江绍兴电力局以“能效服务小组”为主导，发挥信息和技术优势，指导企业引进新技术、新工艺、新流程，通过改造提升传统产业，积极实施节能技改项目，科学分配生产时间，不断提高电能质量，推动节能降耗工作向纵深迈进，打造了能效管理之“绍兴模式”。

　　2011年，绍兴市生产总值为3291亿元，增长10.9%，今年第一季度全市负荷率为83.38%，而占全市用电量17%的用电大客户，积极实施能效管理，其负荷率为93.84%，较平均值高出10个百分点。

　　策略1

　　科技是第一生产力。绍兴电力局充分利用自身技术，针对不同行业特点，提出因地制宜、行之有效的节能降耗措施，帮助用电大户进行技术改造、革新，大大降低企业生产成本。该局能效服务活动小组负责人介绍，首批12家能效服务对象均为绍兴市大型企业，具有较强的行业代表性和较大的节能挖掘潜力，对同行业的其他企业可起到积极的引领和示范作用。

　　【案例】

　　绍兴陶堰玻璃有限公司的熔窑每天消耗190吨重油，产生大量高达420摄氏度的废气，通过烟囱直排到大气中，既浪费了大量的热能，又对大气造成热污染。

　　电力技术人员发现这一现象后，多次上门帮助企业研究对策，经多方比较和测算后，最终建议该公司上马装机容量为4500千瓦的余热电站，年供电量2914万千瓦时，每年节约标准煤1万多吨，减排二氧化碳2万多吨。

　　该公司总经理许明锋说，企业投资了4千多万元，每年可增加经济效益1500万元，电站运转3年，就收回了成本。更重要的是，实现减排后，企业可享受电费优惠、政府财政补贴和奖励等优惠政策，为企业自身结构的调整积累了优势，实现社会效益和经济效益双丰收。

　　策略2

　　绍兴电力局依托调度管理系统、现场控制终端以及用电信息采集系统，充分利用营销技术手段与措施，了解用户可调节负荷，及时掌握电源与负荷变化信息。同时，通过价格、政策杠杆，引导企业改变生产流程，实现对不同季节、不同时段的负荷控制，最大限度减少高峰时段负荷、增加低谷时段负荷，提高负荷率，达到削峰填谷的目标。

　　【案例】

　　永丰印染有限公司是一家公用线路上的企业用户，在用电紧张时，为避免“一家超标、全体受罚”，该企业严格执行了有序用电方案，每周停产两天。在供电企业的建议下，董事长劳关明适时调整了企业的生产时间，将几条生产线安排到晚上10点以后满负荷生产，“虽然产量略有减少，但晚上的电价相对便宜，总体利润并没有下滑，这种让电，也激发了我们提高用电效率的热情。”

　　策略3

　　绍兴电力局的“能效服务小组”将谐波治理纳入到“事前、事中、事后”的全过程管理范畴。从企业申请用电起，就由有资质的第三方电能质量研究机构，对企业出具专业的谐波评估报告，提出安装消谐装置的多套建议。企业根据自身特点和实际进行选择安装，在用电设备通电验收中，消谐装置的安装使用也作为一项重要内容同步进行。同时，供电企业分区分片，对已通电企业的谐波进行普测，进一步完善谐波治理工作，提高电能质量，保证电网的安全稳定运行。

　　【案例】

　　浙江远景铝业有限公司在投运初期，陆续出现不少电容器、变频电器损坏的怪现象，厂方始终找不出症结所在。电力技术人员得知后，对公司设备作了全面“体检”及分析，发现是谐波超标惹的祸。于是建议该公司在配电房旁安装消除谐波装置，并给予了全程技术支持。在完成了消谐改造后，该公司电容器等设备再无损坏，还节省了每月数万元的无功电量费用。“安装了消谐装置后，生产设备的出力大大增加，实际省电效果高达10%。”该企业负责人说。